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解決方案

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解決方案 數(shù)字化工廠 鍛壓設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案

鍛壓設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案

鍛造設(shè)備的種類繁多,錘類鍛造設(shè)備、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)、液壓機(jī)等是目前鍛造車間的常用生產(chǎn)設(shè)備。世界上超萬(wàn)噸級(jí)的熱鍛模鍛壓力機(jī)、大型模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線已經(jīng)普遍可見(jiàn),液壓螺旋壓力機(jī)的噸位已經(jīng)超過(guò)8000t,模鍛液壓機(jī)超過(guò)70000t,多向模鍛液壓機(jī)超過(guò)65000t。隨著大型鍛壓設(shè)備銷量上漲,對(duì)設(shè)備生產(chǎn)商在售后運(yùn)維方面以及設(shè)備的全生命周期管理方面也有了新的挑戰(zhàn)。
 
鍛造設(shè)備


華辰智通為鍛壓設(shè)備提供遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)解決方案

通過(guò)用HINET
工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)采集鍛壓設(shè)備里控制器PLC的數(shù)據(jù),監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、電流、溫度、壓力和設(shè)備故障代碼等信息,數(shù)據(jù)不僅可以提供給客戶做生產(chǎn)狀態(tài)在線監(jiān)控、也能透過(guò)短信查詢鍛壓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、同時(shí)這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)與思普云平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)合、提供客戶維修保養(yǎng)信息。為產(chǎn)品樹(shù)立“全生命周期服務(wù)”的理念,優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是下一次銷售的開(kāi)始,為客戶提供了信息化的快速服務(wù)體系,通過(guò)對(duì)產(chǎn)品實(shí)時(shí)的監(jiān)控,可以在問(wèn)題發(fā)生前發(fā)出預(yù)警,提供客戶維修保養(yǎng)短信預(yù)告,對(duì)鍛壓設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)等,進(jìn)而提高鍛壓設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性。

鍛壓設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)系統(tǒng)架構(gòu)圖如下:
鍛壓設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
我們能實(shí)現(xiàn)的功能如下:
鍛壓設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)功能
 
1 設(shè)備在網(wǎng)上。通過(guò)思普云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)系統(tǒng)的有效集成,自動(dòng)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化管理,精確掌握生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性,減少生產(chǎn)線上人工干預(yù),推進(jìn)工業(yè)智能升級(jí)。
 
鍛壓設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
 
2 服務(wù)在掌上。通過(guò)運(yùn)行監(jiān)控及遠(yuǎn)程管理,實(shí)現(xiàn)閑置資源調(diào)配,業(yè)務(wù)資源匹配,維修資源配套的網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作,提高企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行程序。

3 數(shù)據(jù)在云上。未來(lái)全球競(jìng)爭(zhēng)模式進(jìn)入離線的物理世界和實(shí)時(shí)連線,建立超大規(guī)模的海量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),集成大數(shù)據(jù)、云空間、人工智能、虛擬技術(shù),形成大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)三大技術(shù)支撐體系。

4管理在線上。通過(guò)企業(yè)鏈、價(jià)值鏈、供需鏈和空間鏈的優(yōu)化配置與提升,打通上下游之間的各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升,使產(chǎn)業(yè)鏈上下游實(shí)現(xiàn)提高效率、降低成本的多贏局面,最終實(shí)現(xiàn)我國(guó)鍛壓設(shè)備智能制造向無(wú)人操作的控制目標(biāo)。 
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